目前常见的玻璃钢电力管制作工艺有缠绕成型工艺、模压工艺和拉挤编织缠绕工艺等，其中缠绕成型工艺制作的玻璃钢电力管性价比相对较高。湖南玻璃钢电力管厂家工作人员讲解原因如下：
　　成本较低：缠绕成型工艺相对简单，生产效率高，可通过自动化设备进行大规模生产，能有效降低生产成本。而且该工艺对原材料的利用率较高，浪费较少，进一步节约了成本。如玻璃纤维缠绕夹砂管，采用该工艺制作，材料成本和生产成本都能得到较好的控制。

　　性能良好：缠绕成型工艺可以根据产品的不同要求，灵活调整玻璃纤维和树脂的铺设层数和角度，从而满足不同的强度、刚度和耐腐蚀性能要求。同时，采用缠绕成型工艺制作的玻璃钢电力管内壁光滑，摩擦系数小，有利于电缆的穿设，且能减少电缆在传输过程中的能量损耗。
　　施工便捷：缠绕成型工艺制作的玻璃钢电力管重量轻，便于运输和安装，可大大缩短施工周期，降低施工成本。例如，在城市电网改造工程中，重量轻的玻璃钢电力管可以减少人力和机械设备的投入，提高施工效率。

　　此外，拉挤编织缠绕工艺制作的玻璃钢电力管性能优异，如环刚度高、抗冲击能力强等，但价格相对较高。模压工艺制作的玻璃钢电力管虽然强度和光滑度较好，但设备投入大，成本也较高。综合来看，缠绕成型工艺在成本、性能和施工等方面取得了较好的平衡，性价比更高。