安装玻璃钢电力管的核心是“护管材、稳基础、准对接、防损伤”，重  点规避管材破裂、接口松动、后期沉降等风险，湖南玻璃钢电力管厂家工作人员讲解具体注意事项按施工全流程梳理如下：
　　一、施工前：做好准备，规避源头问题
　　1）管材检查与存放
　　检查管材外观无裂缝、砂眼、划痕，内壁光滑无杂质，端口平整无毛刺，且须有出厂合格证和检测报告（符合DL/T802等电力管标准）。
　　管材存放需远离火源、尖锐物体，避免暴晒雨淋，堆放高度不超过3层，底层垫木托，防止管材受压变形或老化。
　　2）现场与基础准备
　　按设计要求开挖沟槽，槽底宽度需比管材外径大30-50cm，边坡坡度根据土壤类型调整（松软土需放坡或支护），避免沟槽坍塌。
　　槽底清理淤泥、碎石，铺设10-15cm厚中粗砂或级配砂石垫层，分层压实（压实度≥95%），确保基础平整、承载均匀，防止管材沉降。
　　若地下水位高，需先排水至槽底以下0.5m，避免槽底软化或管材漂浮。

　　二、施工中：精  准操作，把控核心环节
　　1）管材敷设与连接
　　采用吊机平稳吊装，吊点间距不超过2m，吊带与管材接触处垫软质护具（如橡胶垫），禁止直接捆绑或拖拽，防止划伤管壁。
　　连接方式优先选承插式或法兰式，接口前清理管材端口和承口内壁，确保无泥沙、油污；承插时涂抹专用润滑剂（禁用油性物质），插入深度需符合标记线要求，避免接口松动。
　　法兰连接时，螺栓需对称均匀拧紧，垫片选用耐老化、适配电力工况的材质（如橡胶垫片），确保密封严密，防止进水或杂物进入。
　　2）坡度与走向控制
　　管道敷设坡度按设计要求执行（一般不小于0.3%），便于排水，避免管内积水腐蚀电缆。
　　转弯处需用专用弯头，弯曲半径不小于管材外径的10-15倍，禁止强行掰弯管材，防止管壁开裂。
　　与其他管线交叉时，需保持安全间距（按电力规范要求），必要时加装套管或防护垫隔离。
　　3）固定与防护
　　管材安装后及时用砂袋或支墩固定，间距3-5m，尤其在转弯、接口处加强固定，防止移位。
　　穿越公路、铁路或车辆碾压区域时，需加装混凝土包封或钢制套管防护，套管两端超出穿越段边缘不小于1m。
　　露天敷设时，需在管材外侧包裹防晒、抗老化保护层，或埋地敷设（埋深不小于0.7m），避免紫外线照射加速老化。

　　三、施工后：回填与验收，保障长期稳定
　　1）分层回填，避免损伤
　　回填需在玻璃钢电力管道固定牢固后进行，从管道两侧对称回填中粗砂或细土，分层夯实（每层厚度20-30cm），压实度≥90%，禁止直接用大块碎石或建筑垃圾回填，避免砸伤管材。
　　回填至管顶以上0.5m后，方可采用原土回填，且不得用机械直接碾压管道上方。
　　2）检测与标识
　　回填前检查接口密封情况，可通过灌水或气压试验验证，确保无渗漏；敷设电缆前，用通球试验检查管道内壁是否通畅，无堵塞。
　　管道沿线设置明显标识桩（间距50-100m），标注管道走向、管径、电压等级等信息，避免后期施工破坏。
　　特殊场景额外防护
　　地下水位高或潮湿环境，需在管道接口处加装防水密封圈，回填层中掺入防水剂，防止水分渗入管内。
　　腐蚀环境（如化工园区），需选用耐腐型玻璃钢电力管，接口处涂抹防腐涂料，增强抗腐蚀能力。